Q：醫(yī)療骨釘類產(chǎn)品要求噴砂后直徑變化≤0.02mm，協(xié)帆如何實(shí)現(xiàn)？

A： 我司在精密件加工領(lǐng)域采用"三維補(bǔ)償工藝"：

一、尺寸控制核心技術(shù)

磨料精準(zhǔn)選型

使用日本富士康標(biāo)準(zhǔn)氧化鋁微粉（粒徑50-70μm）

圓度＞0.95的陶瓷珠（避免尖角切削）

數(shù)字化工裝系統(tǒng)

開發(fā)六軸聯(lián)動(dòng)夾具（重復(fù)定位精度0.005mm）

薄壁件專用吸力支撐模組

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方案

在線激光測(cè)徑儀（每秒200次采樣）

自動(dòng)補(bǔ)償算法（每0.1μm磨損觸發(fā)參數(shù)調(diào)整）

二、典型工藝卡片段

工序 控制要點(diǎn) 設(shè)備

預(yù)處理 丙酮超聲清洗（避免油膜影響） 科偉達(dá)UC-300

噴砂 采用負(fù)壓噴槍（壓力波動(dòng)＜1%） 瑞士GMA

后處理 渦流分選去除嵌入顆粒 自制設(shè)備

三、客戶實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

某骨科植入物客戶（2024年3月檢測(cè)報(bào)告）：

直徑變化：0.013-0.018mm（符合ASTM F1341標(biāo)準(zhǔn)）

表面粗糙度Ra：0.8-1.2μm

第三篇：大型結(jié)構(gòu)件噴砂效率提升方案

Q：風(fēng)電塔筒類超大工件如何縮短噴砂工時(shí)？

A： 我司在虎門二橋構(gòu)件加工中研發(fā)的"分段協(xié)同工藝"可提升效率40%：

一、創(chuàng)新方案

立體式工位布局

32米×8米雙軌移動(dòng)噴房

4臺(tái)機(jī)械臂同步作業(yè)（防干涉算法）

磨料循環(huán)系統(tǒng)

每小時(shí)處理8噸鋼砂的磁選-風(fēng)選復(fù)合系統(tǒng)

磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置

二、經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

傳統(tǒng)工藝 vs 我司方案：

項(xiàng)目 傳統(tǒng)方式 協(xié)帆方案

塔筒處理時(shí)間 14h/件 8.5h/件

磨料消耗 23kg/m2 15kg/m2

能耗 78kW 52kW

第四篇：環(huán)保型噴砂工藝實(shí)踐

Q：如何滿足東莞環(huán)保局最新VOCs排放要求？

A： 我司2024年投入的綠色生產(chǎn)線關(guān)鍵配置：

干冰噴砂替代傳統(tǒng)工藝（適用于90%塑膠件）

粉塵三級(jí)處理系統(tǒng)（除塵效率99.97%）

獲得ISO 14064-1:2018認(rèn)證

第五篇：特殊材質(zhì)噴砂難點(diǎn)突破

Q：鈦合金噴砂后如何避免氫脆風(fēng)險(xiǎn)？

A： 我司航空級(jí)解決方案：

嚴(yán)格控制介質(zhì)含水量（＜0.3%）

采用氮?dú)獗Ｗo(hù)噴砂

后處理鈍化工藝

以上方案已應(yīng)用于松山湖某無人機(jī)企業(yè)，通過NADCAP認(rèn)證。